宿迁TWS耳机LCP薄膜定做价格合理「在线咨询」
lcp树脂,具有增强的熔体张力;lcp成膜机理与工艺特征由于lcp分子具有很强的取向,流动时在剪切应力作用下容易形成单一的取向排列;lcp薄膜将填补国内行业空白。
tws耳机lcp薄膜定做lcp薄膜具有低吸湿性,高耐化性,高阻气性的特点,与传统基材相比,lcp的介电常数和介电损耗随着频率的变化波动非常小,高频信号传输稳定性-
tws耳机lcp薄膜定做电性能:优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高,耐电弧性-。在连续使用温度200-300℃,其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。
吹膜法无法生产较厚的lcp薄膜,厚度均匀性较差,同时吹膜法得到的lcp薄膜必须经过离线热处理,延长了生产路线,增加了加工难度。目前国内暂没有合格的工业级产品面市。除了智能手机以外,同时lcp薄膜还可用于耳机振动膜、高阻隔包装膜、汽车雷达和物联网等领域。随着我国在5g产业的大力发展和电子产品产业链的完整性,对lcp薄膜的需求和用量必将与日剧增,应用前景广阔。
lcp薄膜的制备方法:
一、吹膜法
吹膜法是将lcp树脂经挤出机熔融塑化后,经环形口模挤成管坯,同时以注入管坯里的压缩空气将其进一步吹胀,经过冷却、牵引、收卷后得到lcp薄膜。
二、挤出流延法双拉法
挤出流延法是将lcp树脂经挤出机加热、熔融、塑化,通过t型结构成型模具挤出,流延至冷却辊上,经冷却降温定型,再经牵引、切边后收卷,得到lcp薄膜产品。
三、涂布法溶液法
涂布法/溶液法:将可溶性lcp树脂通过常规溶剂进行溶解形成lcp溶液,然后涂布到承载膜上得到lcp薄膜,或直接涂覆到铜箔上得到fccl。
溶液法制膜过程中,lcp从无定形状态转变为经过热处理的薄膜,解决了lcp薄膜的异向性问题,撕裂强度较好,且制膜精度高,可在制膜过程添加填料助剂赋予覆铜板特殊功能。目前可溶性lcp树脂仅见住友化学有开发。
四、挤出压延法
挤出压延法是将lcp树脂熔融塑化后,经过辊筒的多次挤压和延展,再冷却定型后得到lcp薄膜。目前此方-在开发中,压延法效率较高,成本较低,但是由于压延是单向的,薄膜的异向性问题有待解决。
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