高速油墨刮刀厂家价格合理 优创机械分条圆刀片

塑料刮刀与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则刮刀和网纹辊的接触面过大，很难---的刮墨。反之若接触面大于30°，则刮刀容易产生振动，也不能进行佳刮墨。

刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。

刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的---接触点，不仅影响刮刀的，而且会降低网纹辊的使用寿命。

纸箱厂的刮墨刀缺口如何填补

统的塑料刮墨刀产品透过一些方法填补这一缺口， 通过在标准刮墨刀上增加一个薄板或梯形刃口，可以稍稍减小刮刀与网纹辊的接触面积，并能将刮刀在网纹辊上的线数提高到大约 360 lpi。随着刮刀不断磨损、接触面积不断增大，印刷会下降。 不幸的是，薄板刀尖无法解决刮刀机械蠕变问题。刮墨刀的机械蠕变特性不佳，这意味着材料倾向于弯曲并会在受力时发生形变，导致刮刀与网纹辊的角度会减小、接触面积会增大，刮刀的蠕变会导致操作员增大刮刀对网纹辊的压力以执行刮墨，由于调整压力和更换刮刀周期缩短，会导致印-的停机时间延长与生产力下降。

在中档图形印刷应用中，可以透过使用石墨、聚缩醛和铁氟龙的共聚物来取代。这些材料可以在 550 到 600 lpi 的网线板上实现优异的油墨测量精度和更长的刮刀寿命。这些共聚物塑料刮墨刀更薄，而且可以利用 22°到 45°的斜角进一步减小接触面积，但接触面积依然会随着刮刀不断磨损而增大。这些刮刀的问题在于它们相对于刮刀架的夹具厚度，当印-的刮刀腔可安放 1.6 mm 到2.0 mm的刮刀时，要安放这些厚度变为0.5 mm 到 1.0 mm的刮刀时，需要使用垫片或者对刮刀腔夹具其进行改造，这样会导致换刀的成本与麻烦，换刀时间变的更长。

油墨刮刀室也允许一个更有效和的清洗过程比开放油墨系统。只需少量的清洗液和水，因此清洗液和水的使用和处理成本都减少了。颜色变化很快，加速了转换和设置时间运行。

根据油墨是溶剂型还是水基型，封闭腔的设计可以防止溶剂或胺从油墨中蒸发，因此打印机可以保持油墨的粘度。同时，墨水也能避免灰尘的侵袭，并且在周围区域的飞溅和掠过被小化。---地控制墨水的使用意味着每年减少---15%的墨水消耗。该系统比开放式平底锅能保存更少的墨水，因此在按下运行结束时剩余的墨水也更少，这些墨水可以被移除并储存以备将来使用。

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