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粉体粒度对陶瓷的影响 压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比，具有机电耦合系数高，压电性能可调节性好，化学性质稳定，易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品，价格低廉等优点，被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等-领域。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷，这些陶瓷材料中pbo(或pb3o4)的含量约占原料总的70%左右。由于pbo、pb3o4等含铅化合物在高温时的挥发性，这些陶瓷在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害。如果对含铅陶瓷器件回收实施无公害处理，所需成本也会---。应用：该工艺可用于广泛应用于烟气干法净化领域，如煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、生物燃烧、水泥、冶金等工业废气中，含有酸性物质的气体，如so2，hcl等。另一方面，pbo的挥发也会造成陶瓷的化学计量比偏离配方中的化学计量比，造成产品的一致性和重复性降低。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。
值得-的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在柱塞的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、-。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。由于气流夹带物料对靶板的冲击十分---，一般会使靶板的冲蚀非常---，对产品造成一定的污染。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的 锤片，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳 素钢的边角堆焊耐磨合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐 磨性能。而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的作用。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部 颁标准，其规格为：
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。
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