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异形刀片厂生产工艺流程

c 线切割或激光切割加工

选材--根据刀片使用属性要求选材，比如硬度、锋利度，是否需要防锈、耐磨性等

镶嵌刀刃--刀片主体一般用碳钢，通过焊接，把主体和淬过火的刀刃链接成一体，刀刃可选用高速钢、锋钢、白钢等。磨削加工--主要将胚料。

表面处理--抛光、磨削产品精整度、光泽度、平行度等。

钨片是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。

异形刀片的特点是什么？这些因素会影响它的耐磨性

你知道在选择异型刀片时需要考虑刀片的特点吗？因为刀片的一些特性会影响到刀片的，从而影响到使用效果和效率，例如刀片的硬度，硬度高，---，也会影响到刀片的耐磨性，另外，刀片的耐热性和稳定性也要考虑，

异形刀片的特点：

   1、硬度

   一般说来，材质越好，淬火硬度越高，且品质越好。若常规材料淬火---硬度，则会破坏异型刀的韧性，造成刀口开裂。所以，异形刀的淬硬性取决于材料。不同形状的刀片硬度要远远大于分切料的硬度，热处理淬火范围通常是hrc55-60。

   2.耐磨性

   叶片的耐磨性能与硬度成正比。异形刃材料越好，硬度越高，耐磨性能越好。

   3、耐热性

   耐高温是指钢在高温度环境下仍能保持其硬度、韧性、强度和耐磨性。圆刀的通常是以钢的红色硬度来衡量的。红硬度越大，切削速度越快。

   4、稳定性

   稳定度是指异形刃材料在热处理过程中结晶的变化程度。异形刀的热处理主要有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等。各种淬火方式对刀片材料的稳定性具有重要影响。

异形刀片影响的因素有这些：

   1、碳化钨硬质合金因其硬度高、导热性能好、韧性好等优点，大部分碳化钨硬质合金作为pcbn叶片的基体。co作为溶剂和粘合剂能---提高cbn的烧结度和强度，但co含量不宜过高，否则会影响到pcbn刀片的耐磨性，从而缩具寿命。

   2、cbn颗粒表面的洁净程度直接影响pcbn的烧结，烧结前应对cbn晶粒进行严格处理，以除去晶粒表面的水份、氧化物等杂质。本发明的主要方法为真空、氢气、氨气等还原气加热1~2小时。另外，过多的杂质也会影响cbn-cbn颗粒与cbn的结合，从而降低pcbn刀片的强度和耐磨性。

   3、pcbn材料的粒度不仅影响pcbn刀具的表面，还影响着pcbn材料在烧结过程中的烧结性能。一般说来，pcbn刀具的表面越好，刀具的抗冲性和耐磨性也越好。所以，当淬硬钢加工和要求高表面即实现pcbn刀具的磨削时，pcbn刀具所用的cbn微粒应该更小。

   4、另外，由于pcbn叶片的烧结是通过毛细现象来实现的，即各种粘合剂元素渗入到cbn颗粒之间，如果cbn颗粒过小，cbn颗粒间的空隙变小，从而降低了粘合元素的渗透性。结果表明，在烧结时，cbn粒子应较大。综合以上两方面的影响，应选择较大的混合粒度，并根据所选粘合剂的不同粘合能力，确定不同的烧结量范围。