冷铝灰处理生产线设备-「多图」

由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以整个系统需要封 闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来---正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样可以提率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到---。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

 关于钢球密度对回收铝灰铝渣的影响，通常来讲，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响：

　　1.材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

　　3.钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，所以密度会小一些。铝灰处理设备主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。该机主要用于回收铝灰铝渣产品怕被铁质污染的矿石，主要用于在处理金、银矿石选厂。近年来陶瓷铝灰处理设备逐渐得到发展应用。

作业率是直接反映选矿厂经营管理水平指标之一。选矿厂完成生产任务好坏，只要看看铝灰处理设备作业率高低，就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中，设备经常出现故障停车修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。湿式铝灰处理设备本身所需动力比干式铝灰处理设备高，但干式铝灰处理设备加上风路系统的动力消耗则超过湿式铝灰处理设备。格子型铝灰铝渣回收是低水平排矿，铝灰处理设备内储存的矿浆少，已磨细的矿粒能及时排出。因此，比重较大的矿物不致于在铝灰处理设备内集中，过粉碎比溢流型的轻，回收铝灰铝渣速度可以较快。格子型铝灰处理设备内由于储存的矿浆较少，就可以多装球，且因有格栅拦阻，便于装小球。

电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到铝灰处理设备内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入铝灰处理设备，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷铝灰处理设备中排出。陶瓷铝灰处理设备是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。格子型铝灰处理设备则有大量夹带着矿块和钢球的矿浆从进料口倒出。---是闭路回收铝灰铝渣时，上两种回收铝灰铝渣机都会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器---撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，---时导致铝灰处理设备振动或跳动，轴承和齿轮会因受冲击载荷而损坏。陶瓷铝灰处理设备主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。