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分析造成电镀速率变慢的主要原因
这里所说的上镀慢是指两个表象:一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮,或有漏镀表象。电镀厂提示:造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种: 1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的---件,电流太小,使凹洼处电流分布太弱。 2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。 3、镀液涣散能力差。首要是含量偏低所造成。经化验后补加。 4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色,镀层显薄。 处理方法: 1、补充金属盐,降低nacn的含量; 2、加入使碳酸盐沉淀或冷至0℃左右,让它自然结晶析出。 但在体系中的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时,就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高,应力大,镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征:镀液污浊。或呈红色污浊,或呈白色污浊。加处理即可消除铁的影响。
电镀的反应机理是怎样的?
谈电镀的反应机理是怎样的? a、电极电位 当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时,存在如下的平衡,即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在:mn++ne = m。平衡电位与金属的本性和溶液的温度,浓度有关。为了准确比较物质本性对平衡电位的影响,人们规定当溶液温度为250℃,金属离子的浓度为1mol/l时,测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化,而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。 b、极化 所谓极化就是指有电流通过电极时,电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以,又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。 1、电化学极化 由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度,从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。 2、浓差极化 由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化,这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
电镀实际上的五大因素
电镀实际上是电镀全过程的结果,电镀工艺列为特殊工艺,并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,就是按照amie人员、设备、原料、方法、环境五大因素对电镀过程进行控制,建立保障体系,达到向市场提供产品的目的。 一、镀层厚度 1电镀层不应过厚或粗糙,镀层结合力:无镀层起皮或胶带测试不合格。 2线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; 3孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求; 4线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。 二、表面要求 1表面镀层应光亮、平整,镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。 2表面线条无划伤锡层和露铜现象,无明显渗镀现象。 3表面线条无划伤锡层和露铜现象。 4无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。 电镀生产中的劳动组织一般都是:1按电镀生产任务和岗位来定员分班,工段管理。电镀是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下,为防止劳力浪费,应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在执行劳动法的前提下,有效组织劳动,方便管理。
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