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催化燃烧的工艺流程

1预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　

2自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度在300℃左右且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　

3吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气可浓缩10倍以上，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　

工业有机废气处理设备的范围

工业有机废气处理设备废气处理的范围

一般的工业废气处理设备主要处理不同的地方有能有效去除工厂产生的有害气体废气处理。工业废气处理普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，等场所。废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法，等离子法等多重原理及工业废气处理设备。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

废气处理一般的厂家对废气处理项目考察比较严谨，往往会通过多道程序，反复论证，他们的经验值得借鉴。常用的有pp洗涤塔、pp废气处理塔、酸雾净化塔、pp酸雾净化塔、废气净化塔等，用于去除工业生产中产生的有害气体等，去除原理有活性炭吸附、酸碱溶液中和、化学处理法、物理水洗法等，这种就是工业废气处理设备中的一种。

voc废气处理技术

voc废气处理技术-热破坏法

　　热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，即voc，或使用合适的催化剂，加速voc的化学反应，降低有机物的浓度，使其不再有害。

　　热破坏法对低浓度有机废气的处理效果较好。 因此，它在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。 这种方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 有机废气直接火焰燃烧的热处理效率较高，一般情况下可达99%。 催化燃烧是指在催化床的作用下加快有机废气的化学反应速率。 这种方法比直接燃烧花费的时间更少，是净化高浓度、低流量有机废气的关键技术。

燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为co2和h2o。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将vocs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100oc，处理，可以达到95％一99％ 。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m 的废气，采用热力燃烧法，废气中vocs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820oc。燃烧法处理vocs废气处理，但vocs废气若含有s、n等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。