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?刀具长度补偿的意义

硬质合金刀具长度补偿的意义

例如，要镗一个φ40mm的孔，确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38，再用镗刀镗到φ50mm，此---床已经设定工件零点，而编程时一般都是让刀具快速下降到z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的z---，则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到z3.这时当镗刀比钻头短时，就会出现镗孔镗不通的现象，而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。

不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改z地址值来---加工零点的正确将会很容易出错，因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的，而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序，若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面，那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后，当刀具磨损后，只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也---了程序的安全运行。摩擦系数低：ceramic刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

?刀具偏移应用与含义

刀具偏移的含义

硬质合金刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定x轴与z轴可同时实现刀具偏移。刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。刀具磨损偏移：由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。

刀具偏移的应用

利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。例如：加工外圆表面时，如果外圆直径比要求的尺寸大了0.2mm，此时只需将刀具偏移存储器中的x值减小0.2，并用原刀具及原程序重新加工该零件，即可修整该加工误差。同样，如出现z方向的误差，则其修整办法相同。yt类硬质合金的---优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比yg类、防氧化性能好。

金刚石刀具的种类

金刚石刀具的种类

天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出---的工件精度和极低的表面粗糙度，是---的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。

pcd金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(pcd)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(polycrystauine diamond，简称pcd刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。pcd原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。pcd刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的pcd刀片。如：g10l12p1…p1表示d01g10l2p__ip__中：p0、p1-p6用来表示基本偏置ext、g54-g59工件坐标系。因此，pcd只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

cvd金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，cvd金刚石技术在日本出现。cvd金刚石是指用化学气相沉积法(cvd)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，cvd金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。cvd金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(pcd)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中，即可把刀片配送给客户。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的机械刀具，如，高导热和低熔点的高速钢、高熔点和低热胀的ceramic刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求---的精密加工刀具来说尤为重要。抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500mpa范围内。

各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、ceramic刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。冲压后的刀片需要被加热使其硬化，这一工作由烧结炉完成，烧结炉一次可以处理数千片刀片。

各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>;pcbn>;wc基硬质合金>;tic(n)基硬质合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。

各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。

各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬质合金>;a1203基陶瓷。