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滚珠丝杆

                                     至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

 要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动达90%以上、---、刚度---优点是分不开的。对于非闭环系统，丝杠的对加工的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

   粗车***调质***半精车***高温时效***精车***高温时效***磨两端中心孔***粗磨外圆***中频淬硬***磨两端中心孔、***半精磨外圆***粗磨滚珠螺纹***半精磨滚珠螺纹***低温时效***铣键槽***磨60°螺纹***磨两端中心孔***精磨外圆***钳***精磨滚珠螺纹***齿顶倒角***磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

    整个工艺流程中有五道热处序，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有---的韧械性能和切削加工性，并为 以后热处理傲好组织准备。内循环丝杠的安装，注意不要把gang珠装在两个循环器之间的不滑动的沟槽里面此一段沟槽在结构上是两端封死的，长度约为四分之一循环道长度，很会咬坏丝杠，循环不畅，会产生背隙，不顺。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行---的回火处理外，还要进行冷处理。

2.车削加工

  在车削时，选用yt15硬质合金材料刀具，在加工时还应---调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果---，并采用反向走刀车削，对加工和生产率都有---的提高。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。充分利用滚珠丝杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成对安装高速精密滚珠丝杠副，是提高伺服进给系统在高速时的稳定性，---动态特性的有效措施。

4.滚珠螺纹的磨削加工

   我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，---时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。

                                                                     滚珠丝杠长度的选择标准

    滚珠丝杠长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。若选用空心强冷丝杠，还应查看深孔的直线度，与外圆的同轴度的检验结果。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论zui大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩zui大长度的1／8计算。

    在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量+动力输入连接长度如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量。作为此轴承的周边零部件，在使用所---的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。---需要注意的是，如果长度---大于3米或长径比很大大于70，zui好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规zui大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较---。：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更-了。

                                                   滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因　

   在运用滚珠丝杆时会出现破lie状况，如果出现这种状况应该要怎么办，先不要慌张，首先要防止这些状况的发生就要了解发生的原因。现在，就给大家介绍一下常见的滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因。

一、gang珠破lie

　gang珠zui常用的原料是铬钼钢。调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。滚珠丝杆有无光滑对运动时发生的温升差异显着，此温升可能形成gang珠决裂或损坏，因而形成螺帽或螺杆珠槽的损坏。因而规划过程中有---考虑光滑油的弥补，假如无法运用主动光滑体系，有---将光滑油的弥补计划列入保养手册。

二、滚珠丝杆肩部开裂

　1、丝杆轴头曲折：轴承的承靠面与确定螺帽v形牙轴心的笔直度欠安，或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安，皆会导致丝杆肩部的曲折或开裂。

　2、径向力或重复应力：装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变应力并使滚珠丝杆提前损坏。

　3、规划---：滚珠丝杆肩部应防止锐角规划，以减少部分应力集中。

三、回流管洼陷或开裂

　螺帽过行程或回流管遭到撞击时会形成回流管的洼陷或开裂，因而阻止gang珠的循环途径。使得gang珠变成滑动而非正常翻滚，后形成回流管开裂。