广元硅酮密封胶施工服务为先 广东泰固源

　1.4结构胶老化表现概述

　　这里涉及到一个关键词：化学老化，物理老化是一个方面，化学老化。老化的表现主要是粘接力和拉伸强度、断裂伸长率、弹性恢复率等性能的明显变差，---时胶体会变得很硬，失去弹性。老化的表现也有初期和长期，高分子在初期的老化降解过程中首先是的交联点发生降解，这样胶的交联密度下降了，强度下降了，但高分子基本的链还在，所以虽然它的伸长率增加了，但是回弹率下降了，老化已经开始了。但如果---老化，高分子已经慢慢分解了，甚至挥发掉，剩下更多的是填料，所以弹性很差就会粉化、硬化。我国对于既有幕墙的---和检测已经提上了行业的议事日程。

由于硅酮胶分子结构中的si—o键键能在常见化学键中的键能较(si-o具体理化性质：键长0.164±0.003nm,热离解能460.5j/mol。明显高于c-o 358j/mol,c-c 304j/mol，si-c318.2j/mol)，相比于其他密封胶(如聚氨酯、、聚硫密封胶等)而言，耐紫外光和耐---老化能力较强，在各种天气环境中能保持30年不龟裂，不变质，在广阔的温度范围内具有±50%抗形变位移能力。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：b组分有颗粒结块粉化现象、b组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或---现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结---、与附件不相容等等。下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

2.3 拉断时间太快或太慢

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个：⑴ a、b组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因⑴的解决方案是调整配比比例，增加b组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化时间，胶层变软，韧性增强而强度降低。一般a：b组份的体积比范围在(9～13：1)之间可调整，b组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停的时间，过慢则影响胶体全干的时间，拉断时间一般调整在20～60分钟之间，该比例范围固化后胶体性能基本相同。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。