全连续精炼油设备的自动化程度---,并且成品油的高,比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。工艺流程:主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质,然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。膨化工艺可以改变油料的特性,让油脂原料适合于油脂机械的加工,提高加工效率和加工。
然后进入混合器与碱液混合,在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚,油经板式换热器加热后泵入离心混合器,加入碱液混合后进入复炼混合罐,皂化后进入碟式离心机分离皂脚,油经水洗离心混合器与热水混合洗涤,然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水,碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔,加入白土脱色,脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。碱炼用或碱液中和法,脱除油中的ffa、酸性色素、---物、油不溶性杂质和微量金属。
油脂的色泽变化:油脂的色泽在精炼设备处理的过程中,整个过程都在不断降低,其中碱炼和脱色环节降低明显,脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。油脂的脂肪酸的含量变化:油脂的脂肪酸组成部分,在碱炼和冬化处理环节变化较大,其他环节变化不明显。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转---,指标---良,经济效益---。
碱法操作:调整油温60℃左右,然后将20——30b1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需4——6小时然后放出皂脚。牡丹籽仁饼粕低温含有多种营养成分,富含蛋白质、皂甙等,有较高的营养利用价值。
物理精炼是对进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭以去除中非甘油酯成分的工艺过程。其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸或蒸汽精炼、混合油脱酸三种方法。物理精炼是对进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭以去除中非甘油酯成分的工艺过程。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/27477261.html