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水泥助磨剂

使用方法

1.小磨实验

  因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。

   ◆用现有生产水泥配比作对比样。

   ◆用生产配比加本产品o．4一o．7％。

   ◆生产配比中增加混合材1 o％，相应减少1 o％水泥熟料。，

   ◆试验时应适当增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生产实验

   经小磨试验确认效益后，可做大磨生产试验，时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做全套物理试验，3d、2 8 d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。主要特点是：在有效激发混合材活性的基础上，既能达到提高“高掺量混合材水泥”各龄期强度的要求，又能达到有效-水泥的-性、缩短凝结时间、增加水泥产量、节能降耗、降低水泥生产成本、增加企业效益的目的。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性-，坍落度损失小；c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中，so42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。试料首先在颚式破碎机中破碎，然后用筛子进行筛分，筛孑ｌ的巨细与公式入彀较的给料粒度四周。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可-80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。由于大量使用工业废渣，可以获得减免产品-和所得税的优惠政策。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。

水泥粉磨工艺基本知识，粉体状态与助磨机理，水泥助磨剂的应用技术、应用领域和应用效果评价方法，掺助磨剂的水泥与混凝土外加剂的相容性问题，并列举了大量水泥企业应用助磨剂的实际案例等，以利于读者在结合本企业水泥生产现状、解决助磨剂应用的具体技术问题时借鉴与参考，同时对于水泥助磨剂行业研发新产品、规范生产与服务提供指导性的帮助。本书以大量翔实的资料和试验数据为依托，力求原理明确、通俗易懂、具有可操作性。(2)除助磨剂ys外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。

由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都-。但是现在市场发生了变化，一些产品和技术的不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。虽然事情并不复杂，但要想将它解决好，助磨剂厂家必须拥有既懂得助磨剂研发，又懂得水泥工艺技术与混凝土生产技术的复合型人才才行。

水泥助磨剂的手艺成长斗劲迅速，近期各高校和部门水泥助磨剂企业在开发新型水泥助磨剂，有的是高分子合成的水泥助磨剂，水泥助磨剂行业将迎来欣欣茂发的年夜好场所排场。试料首先在颚式破碎机中破碎，然后用筛子进行筛分，筛孑ｌ的巨细与公式入彀较的给料粒度四周。上述单体对水泥凝聚时刻有分歧水平的影响，三异-，三-促凝浸染，凝聚时刻缩短，而糖蜜和木钙有缓凝浸染，-了凝聚时刻。因此，水泥助磨剂产品的“底线”也应该是混凝土的性能，尤其是耐久性与安全性。