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数控机床基本机能指令说明所谓机能指令是由位址码英文字母及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即g机能准备机能，m机能辅助机能，t机能刀具机能，s机能主轴转速机能，f机能进给率机能，n机能单节编号机能和h/d机能刀具补正机能。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被i迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、有关。4、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差i大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

检查：1---手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、---。2安全防护、制动止动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否---。5机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力液压、气压是否符合规定。精度和表面粗糙度要---被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交---的设备，交---人应一起按上述9条规定进行检查，待交---清楚后，---人方可离去。凡隔班---的设备，如发现上一班有---违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述9条规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。