一体化式塑料成型机厂家服务介绍 锦绣山河环境
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一体化式塑料成型机厂家
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旋塑产品的模具操作过程
1、旋塑产品的模具:旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除,直到成型完好的制件。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求: 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
2、旋塑模具的旋转速度:通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。即将粉状塑料(如lldpe)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。操作者通过调节两个调速电机的转速,可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并---模具表面。
3、聚乙烯粉末的颗粒大小:聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。装料:加人物料以前应当进行严格的计量,在需要加入添加剂时,还需要将有关组份进行预混处理。颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目,但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末极易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均匀受热,终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加热时间和冷却时间:加热时间过短会导致粉末未熔融完全,塑料性能达不到指标,加热时间过长会导致塑料氧化,从而破坏其塑料分子结构,易老化,发脆影响滚塑制品,而冷却时间也十分关键,冷却过快,容易使制品变形,影响制品使用性和美观性。
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