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泰格模具淬火——模具激光表面氮化厂家

该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程，引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂，这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同，抗蚀性能也不同。耐蚀组织为奥氏体(a)，易腐蚀组织为屈氏体(t)，依次为铁素体(f)马氏体(m)珠光体(p)索氏体(s)。因此，模具钢热处理不宜得到t组织。淬火钢虽经回火，但因回火不充分，淬火内应力或多或少依然存在，模具服役时在外力作用下也会产生新的应力，凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和---的韧性。

中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的---配合。模具激光表面氮化厂家

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1低温回火：150-250℃ ，m回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2中温回火：350-500℃ ，t回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。模具激光表面氮化厂家

3高温回火：500-650℃ ，s回，具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

模具表面进行处理的主要目的在于进步表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，激光表面强化技术的应用，在很大程度上进步了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易变形，开裂，后续需深加工修正，而采用激光淬火不仅可以解决以上题目，同一硬度下采用激光淬火可以进步耐磨性和使用寿命，而且可对难加工的部位进行局部淬火。 模具激光表面氮化厂家