失蜡法铸造厂服务介绍「在线咨询」

精密铸造工艺流程

我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸。

      模具制作：根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

　　注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

　　蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

　　粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

　　淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含---和氯---等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

　　脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

　　模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

　　浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

　　除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。

　　切割：用氧气-焰从浇棒上切下铸件。

　　打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨---表面。

　　热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

　　机加工：按图纸要求用cnc进行金加工。

　　终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

　　包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

熔模铸造的特点

熔模铸造的优势：

- ---且光滑的表面光洁度

- 严格的尺寸公差。

- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

- 多种铸造金属和合金黑色金属和有色金属

- 模具设计中不需要草稿。

- 减少二次加工的需要。

- 材料浪费少。

熔模铸造的缺点：

- 每个铸件都需要单独的模具。

- 铸造尺寸有限。

- 工具和劳动力成本相对较高。

为什么要进行熔模铸造？

近净形——节省大量劳动力和材料。

复杂的形状——几乎不需要机械加工。

可以轻松实现中空通道和薄壁。

灵活的尺寸范围 - 70 英寸180 厘米

灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝

铸造不锈钢在精密铸造工艺中的应用

不锈钢是不锈耐酸钢的简称。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀性介质的称为不锈钢。耐腐蚀钢称为耐酸钢。

由于普通不锈钢和耐酸钢在化学成分上的差异，它们的耐腐蚀性能不同。普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢一般不耐腐蚀。 “不锈钢”一词不仅指单一种类的不锈钢，还指一百多种工业不锈钢。开发的每种不锈钢在其特定的应用领域都具有---的性能。

不锈钢常按组织状态分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。此外，按化学成分可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

在铸件生产中，大部分不锈钢铸件都是通过熔模铸造完成的。熔模铸造生产的不锈钢铸件表面更光滑，尺寸精度更容易控制。当然，精密铸造不锈钢零件的成本相对于其他工艺和材料来说是相对较高的。

我们如何确定合适的铸造工艺

我们如何确定合适的铸造工艺？

铸造是生产各种部件的快、具成本效益的方法之一。 但是，为了获得收益，您需要在产品设计和开发的早期阶段进行成本分析。 我们拥有在设计阶段与您协商的知识和经验，因此我们的---可以帮助解决影响工具和生产方法的问题，同时确定可能影响总体成本的各种权衡。

砂型铸造、熔模铸造和机加工的交货时间因零件复杂性和铸造厂产能而异。 通常，模具和样品铸件通常需要 4-6 周，生产需要 5-7 周。 一旦创建了一个模式，一个组件可以在 7 天内生产出来。 对于熔模铸造工艺，大部分时间用于陶瓷浆料的涂覆和干燥。 而对于砂型铸造，时间主要是模具制作成本。 此外，通过使用硅溶胶或水玻璃作为粘合材料，工程铸造金属部件可以在接受终 cad/pdf 图纸或 3d 模型后的几天内交付。