大足快进给铣刀信息「赛驰数控刀具」

yg1新型“yg fm10 mill pnmu”铣刀片，高通用性和高生产率

yg-1开发了一种---的面铣削“ygfm10 mill pnmu”可转位刀片系列，结合了---的通用性和高生产率，可以使用同一刀具进行粗加工至半精加工。

pnmu系列具有10个真正的切削刃，其中切削刃和修光刃分开。因此，它可以大限度地提高切削效率，而无需将修光刃延申到切屑槽。然而，通常在其他较老的技术中，可以发现修光刃和切削刃结合到一起，这减少了足够的切削齿数。

此外，在立式加工中心中，36°的主偏角将沿主轴重新定向到工作台和主轴上，从而可以减少径向载荷。

主要特点

1. 36°主偏角

-减小切厚，增加进给速度

2. 弯曲的刀刃和修光刃

----切削力和表面加工

3.10个切削刃

-刀口与修光刃分开，充分利用10个切削刃，价值---.

铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削---浅，一般为0.25-0.64mm，选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小如r8、30#、40#锥孔时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

重载面铣

所谓不等齿，是指有意按照不同尺寸设置面铣刀的切削刃见图4-14。例如6刃铣刀的等分原本应当保持60o的间距，而不等分方式则是将分割角度设置为65o、56o、59o、65o、56o、59o。之所以不等齿铣刀应用广泛，是因为在高速切削时，由于主轴高速旋转，如果刀具中存在不平衡量，它所产生的离心力将对主轴轴承、机床部件等施加周期性载荷，从而引起振动，这将对主轴轴承、刀具寿命和加工造成不利影响。而不等齿距立铣刀是一种新型---的切削刀具，它能有效地抑制颤振，提高被加工表面。