天门MDF喷粉机器价格合理「速美智能」

1．在进行金属表面喷漆加工过程中如果出现有裂痕，不滑润狡猾等---现象时，我们该如何及时补救呢，相信很多朋友都会有相应的情况发生现象，我们在碰到这种情况建议的做法就是使用特殊的硬物击打的方法予以解决，相应的还有如果在喷漆的过程中有尘粒、气泡等现象，上述方法也可以同样达到效果。还有一种方法就是进行耐磨，这种情况主要针对的是有尘粒和气泡产生的情况。

2．在进行金属表面喷漆的过程中如果出现门板外观有纹路，门板外部颜色不---等情况，则是漆膜不平均，颜色不---现象，针对这种情况用户可以选择的做法是对照光线，颜色不---，进而再进行再次喷涂等措施。

3．还有就是在进行喷漆加工的过程中碰到棱角局部纹路粗糙等情况，可以采用合适的---措施是通过天然晾干，再用手摸烤漆门板的四边棱角，是否棱角滑润狡猾、颜色一致。再在下面喷上漆，烘烤。

一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水---或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10s ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用uv灯来固化涂料。

高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。

喷粉涂装后的掉粉现象原因及处理

一般涂装生产线厂家回答是影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力---提高。

从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率大处(即表面尖锐的地方)的电荷密度大，附近空间的电场强度也大，当电场强度达到---使周围气体产生电离时，导体的上端就会放电。如果是负高压放电，离开导体的电子将被强电场加速，使之与空气分子碰撞，使空气分子电离产生正离子和电子。新生的电子又被加速碰撞，使空气分子形成一个“电子雪崩”过程。电子的很小，当它冲出电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸引，气体分子成为游离状态的负离子。这种负离子在电场力的作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，即所谓晕光放电，当粉末通过电晕---时，就会受到奔向正极的负离子碰撞而充电。

大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻---，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。

粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离开出口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件(正极)时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。