邢台废气催化燃烧设备服务「蓝甜科技」

燃烧工艺的4种基本方式

在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体进气或其他需要热源的气流之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧换热，直接燃烧换热，回热催化燃烧rco，回热燃烧rto。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

rco催化燃烧设备净化装置的特点

1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—100%，---，且可再生，气体流畅，阻力小。

2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用作为浴室、散热器等热源。

5、可以选择电加热和加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

rco催化燃烧设备装置，是---的废气处理设备，rco催化燃烧设备净化装置是根据吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

催化燃烧原理:

催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器预热器升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和---，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有

催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

这种技术采用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂，当蜂窝活性炭吸附饱和之后，其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧，分解成没有污染的---和水，达到废热利用以及污染治理的目的。这种技术的优点是净化效率较高、投资成本较低，在启动之后，无需再进行加热，产生的热废气又使得活性炭再生，达到了循环利用的目的。

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括---类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。