随着科学技术的不断发展,各种处理技术也不断优化,很多产品在使用的过程中,也会出现适者生存的现象,所以好的产品会离开了,同时,优化加工工艺,提高生产效率和产品。正常吹过程,铁水中碳的氧化过程是主要的化学热,所以提高铁水从低于1400摄氏度到1600摄氏度以上,可以减少流程中的碳含量从4%提高到0.2%,甚至0.1%,碳含量不能满足大多数钢种的要求,所以想要在钢的过程中添加石墨增碳剂,以提高钢的碳含量,使其达到范围的要求。
增碳剂根据不同的用途有着不同的类型,常见的增碳剂是石墨增碳剂,这是因为其中含有的碳量较多,而且加入钢液后并不会给钢液带来过多的杂质渗入,因此受到很多钢材冶炼厂家的喜爱。
其实在钢材冶炼前期会加入一些氧来将铁液中的碳去除,将铁液转变成钢液,但是后期碳量减少,需要补充一些碳来提升钢材的,这便需要添加一些增碳剂。在制造过程中也存在一些实际问题,需要相关研究人员加以解决。
增碳剂有各种含量和指标,有煤质增碳剂、石墨增碳剂、石油焦增碳剂还有石墨化石油焦增碳剂。
在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂,因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收,为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率,避免石墨增碳剂长期高温被氧化,在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。
增碳剂选择时的注意事项:
增碳剂粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
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