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外拉床大部分是应用于室内的那些工作，主要可以分为立式拉床，侧拉床和连续拉床，立式外拉床是将工件固定在工作台之上，通过垂直所设置的主流板从上到下地进行工作，占地面积比较小。而侧拉床是一个卧式的布局，工件往往被固定在设备的溜板之上，从而通过传动装置来带动下进行工作，能够有利于排除一些生产过程中的杂质，可以用于大平面或者是大于量的外表面，比如说气缸体的叶轮，大平面等等。
下行拉削工件装夹好后，电磁铁通电，换向阀切换位，辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油，输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时，打开溢流，防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二，一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路，剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀，当管路中的压力超过调压阀的设定值时，油液经插装阀溢流回油箱。
首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：
1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。
2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。
3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。
5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。
6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面的作用，也作为精切齿的后备齿。
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