天津高压泵设备租赁-「意美通」

高压泵运行状况如何进行检查?

高压泵运行状况如何进行检查？

　1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提---。

　　2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。

　　3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，完全可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的寿命，为提供维修重要依据。

　　另外，提高维修也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平---维修。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以---维修过的泵组状态越来越好，甚至好于新购置的泵组。

高压往复泵解体组装的注意事项

高压往复泵的清理和查验规定

1泵组需拆卸和清理时，应拆卸后盖板、进液阀、排液阀、填料等，并应将机器设备表层和拆卸下的零部件清理清洁；

2瓦解原厂的高压往复泵应查验零部件的一个组标识，不可交换，原厂已安装健全的组成件不可拆卸，各安装位置传动系统副的空隙和触碰状况应合乎机器设备技术性文档的要求；

3清理服务器零部件和机器设备表层及焊接面之后，应将清洁剂和水份除净，并该涂上一层析润滑脂，进液阀、排液阀、填料和别的突面不可用蒸气清理。

高压往复泵的拆卸流程

液力端拆卸流程

1挪动柱塞泵致死点，拆卸十字头连杆螺帽；

2拆卸与齿轮箱联接的地脚螺栓，将液缸构件从齿轮箱上拆下来；

3将柱塞泵从十字头连杆上拆掉，拆卸填料旋盖，取下密封性填料和柱塞泵轴套；

4拆卸吸、管槽法兰盘，先后取下轴套、限位开关、弹黄和阀；

5按瓦解查验的反过来流程开展回装。

驱动力端拆卸流程

1排掉齿轮箱内的润滑脂，拆卸壳体后盖板；

2拆卸连杆地脚螺栓，将连杆拆掉；

3拆卸十字头销及十字头；

4拆卸发动机曲轴；

高压泵检查减速器油箱的联系信号

高压泵检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液相的水位是否在规定的油位和水位上。检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

高压泵的检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否---，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固---，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否---，检查与水压机的联系信号是否正确---。 　

高压泵的开泵顺序：

高压泵的开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上---电源插头，待水位升到4级以上后，合上较低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 高压泵启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。