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铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些?
3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动,操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种,不同的进给速度,能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。
5、工作台x向行程长,拓展了机床加工范围, y、z向导轨为宽矩形导轨,且x、y、z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,减小低速爬行,提---,延长机床的使用寿命。
铣床主要适合各种机械零件的加工,尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。铣床加工轴承作为机床主轴和转台的部件,对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。
铣床加工的安全规则
1.装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2.使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会---。
铣床加工是数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工,用于加工,模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等。 在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
1.切削力不断变化。铣刀同时有几个齿参加加工,铣削过程中切削宽度是不断变化的。由于刀齿很难---在同一圆周上,这就进一步加大了切削力的变化。在切削过程中,铣刀刀齿的切削厚度时变化着的,因此对每一个刀齿来说切削力也是变化的。
2.冲击铣削力的变化和冲击的存在,是铣削是产生噪声的主要原因,尤其是铣削薄壁结构的工件时,铣刀的刀齿撞击工件的瞬间,由于工件的刚性差和材质的关系,会产生较大的振动,导致机床噪声值幅度增加,且又通过工件辐射出来,为减少振动,可在工件上加阻尼板铣刀的多刃切削会引起铣床的振动,产生噪声。如果这种振动频率与机床的固有频率相同,就会产生共振现象,加大噪声。由于切削力的变动较为剧烈,致使主轴和刀杆产生扭转振动,从而造成主轴驱动系统中的齿轮受到反复冲击载荷,引起振动和噪声。
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