东莞WMS-承诺守信「标领信息科技」

wms系统入库单据设计

1、采购订单

主要由erp系统创建，有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；

2、发货单

主要由srm系统创建，主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。

3、质检单

主要由erp系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/---品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在wms系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/---品过账数、单据作业状态等数据。

四、功能设计

1、扫描收货

物料到库后，员工利用pda查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到wms、srm和erp系统中，---三个系统数据实时一致。

2、质检结果

对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到wms系统处理。

3、上架

在pda中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、货位、品质，---扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再---【确认上架】。同时将数据回传到wms和erp中，增加物料库存。

wms主要优化作业场景

1、采购环节

可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

员工利用pda扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；

收货完毕后，会自动增加wms系统和erp系统的待检库存，并在erp系统进行质检；

质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到wms系统进行处理，自动增加良品库存和减少---品库存。

2、生产入库环节

主要是半成品和成品生产入库。

成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用pda一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加wms系统和erp系统的成品库存。

半成品生产完成后，可以在wms系统进行包装条码发行和打印，然后利用pda扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加wms系统和erp系统的半成品库存。

3、生产领料、备料、退料、补料环节

生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用pda扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加wms系统和erp系统的物料库存。

生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用pda扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少wms系统和erp系统的物料库存。

4、销售环节

在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据---先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用pda扫描物料条码和储位条码，进行---先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少wms系统和erp系统的成品库存。

5、库内作业

库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。

制造业仓库痛点

1、针对管理者

无法实时了解仓库的运营情况，包括真实库存数量、每天出入库数量、每个物料/成品的效期时间、仓库空间使用情况等等。

缺乏准确数据支持，难以做好科学、合理的决策。

时常出现发错货、漏发货的情况，影响到客户的服务体验，造成部分客户流失。

出现问题时，难以追溯到相关负责人和作业环节，增加损失。

2、针对仓库人员

每天物料/成品出入库频繁，需要花费大量时间在找货、找空余库位路上；

遇到出库紧急的情况，会---找一个相似货品出库；

每天需要人工录入作业数据，工作量大；

绩效统计不准确，做多做少拿的工资都一样；

每天都需要花费大量时间在制作报表上。

制造业wms的作用

1、对物料/成品的精细化的批次管理、---先出管理、质检管理、效期管理等，将为实现物料的全程追溯和-，以---产成品。

2、wms系统可视化管理，明确各个仓库区域库存，根据可配置的策略，提示入库上架建议、下架储位等，实现智能上架、拣货等功能，降低人员依赖性，提高仓库空间利用率。

3、定位库内商品，以方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程。根据智能化的波次算法生成拣货任务，科学设计库位拣货路径，大幅提高发货效率与准确率，实现仓库精细化管理。

4、通过可配置的灵活策略，规范化、标准化库内各作业流程，---每个环节分工清晰、责任明确并流转顺畅，同时实现人员绩效管理。

5、提供作业数据分析，---管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。

6、构建从原材料到成品的柔性供应链体系，形成统一的智能仓储管理平台。

wms是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、---先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，wms系统又是如何解决的呢？

1、集成erp系统

wms系统与erp系统进行集成，实现erp系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、---、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

wms系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到wms系统中，无需人工录入。

4、库存管理

wms系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、---先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

wms系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

wms系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。