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工业环境条件---,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受

工业 工业环境条件---，井下机械不可避免地接触盐水、矿酸，以受腐蚀和磨损的考验。因此，机械需要进行表面保护。 矿井顶板支撑系统中，常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而，由于硬铬表面裂纹、多孔，使用中经常因为腐蚀---以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题---。在高压工作下，镀层受到拉伸，使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下，采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护，当液压支柱受高压拉伸时，化学镀镍层不会产生裂纹，并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。

机械抛光、除油、化学除油

原工艺流程：机械抛光***除油 ***化学除油 ***热水洗 ***电化学除油 ***热水洗 ***冷水洗 ***30% hcl ***冷水洗 ***20% hcl ***冷水洗 *** 闪镀镍*** 化学镀镍。原工艺的缺点包括：单独用 hcl 除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺为：抛光、除油工序同原工艺 ***混酸除膜 (25% hcl +8% hno3 +10% hf) ***冷水洗 ***活化 (10% hcl +5% nh4f，60℃) ***热水洗 ***化学镀镍。

化学镀与电镀比较,具有如下优点

化学镀与电镀比较，具有如下优点：

不需要外加直流电源设备。 镀层致密，孔隙少。

不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层；

可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

化学镀与电镀相比，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。

化学镀工艺在电子工业中有重要的---。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有---的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。

目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。