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高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能---热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。　、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。电源方面：不锈钢水槽高频淬火设备采用型的igbt高频感应加热电源。

在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来---填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截---同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是---的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。如果感应导体从外顺包围加热的半制品，则相对旋转的感应导体及加热的半制品表---有电流密度亿并腿远离这层表面按指数规律逐渐减少。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到---的效果，提供工件的利用率，降低浪费。

　　高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。　　淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始组织为p+f的混合组织时，高频淬火的硬度反而降低。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关,而当钢的原始组织为p+f的混合组织时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致c化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。3)需要加热的---和面积加热---深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备。

　　高频淬火后的产物普通都放进回火炉用180度温度保温3小时，而目前实行性作废低温回火这道工序，在原有的工艺要求上，冷却工夫相对削减一点(这个硬度是到达了的)，但外表温度节制在180度以上(180~230)，让其在空气中本人冷却。如许能普通能呈现些什么情况?或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。

　　开裂倾向大、淬硬层浅、综合功能低。我早些年从事曲轴颈部高频感应加热淬火的时分，采用的是节制喷水冷却工夫成功完成自回火的，一些出产同类制品的厂家也有装炉回火的，能够它们有本人的详细问题和主意。检查自回火结果可以如许判别：水冷中止的霎时敏捷用预备好的锉刀，立时将淬火外表锉白一小片显露金属色，察看资料随后颜色转变判别回火水平，也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能悉数挥发净为好。碳素钢冷却工夫稍长，合金钢短些，球墨铸铁喷水工夫很短有的只要两秒。七、确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但允许空载加热。

　　高频淬火余热自回火工夫远比装炉回火效果工夫短，因而温度会比炉中回火高一些。实验时可以用接触式测温热电偶，就是测量炉外壳温度时运用的那种。日常操作是不方便于测温的，而是经过设定工艺参数节制冷却工夫，到达一个既可以完成硬度要求、硬化---。又可以回火防裂的综合结果。高频淬火机设备的组成有几个方面：1、变压器柜2、淬火感应器淬火感应器需要根据工件的尺寸大小，以及具体淬火工艺订制。