耙式干燥设备承诺守信「誉金机械」

上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用耙式干燥设备, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。

此外, 由于干燥时间减少二分之一, ---燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与mvc阶段的温降等对系统总体性能的影响。组随着干燥物料批量的增加, 由于耙式干燥设备内没有“ 敲棒” 之类的松动措施, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。

耙式干燥设备特点如下： 

(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;

 (2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和; 

(3)工艺流程简单，实用性较强; 

(4)部分设备负荷运转特性较为优异; 

(5)运行成本较低。 

耙式干燥设备机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的---，导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。且用纱布缠绕包裹在硅酸铝保温棉的外面，防止保温棉裂开及实验人员触及。随着上世纪七十年始的全球能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升，各国研究者逐渐开始关注和研究 mvr 技术的应用，并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来，尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中，但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于---阶段，且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有---该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。1957 年德国基伊埃集团(global engineering alliance，简称gea)针对耙式干燥设备蒸发操作单元过程能量消耗高的问题，研究开发出了用于商业的 mvr 蒸发系统。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。

耙式干燥器是一种以传导式传热为主的干燥机，热量主要来自于自带夹套的内筒壁面和中空热轴的外筒壁面的热传导。具有低导热率、---热稳定性、无腐蚀性等诸多优点，故本次实验系统保温材料选用硅酸铝棉。物料不直接与加热介质接触，适合在真空条件下干燥热敏性或含的物料，含水率范围为15%~90%。它的特点是能耗低，热，可以达到 80%以上，操作方便，适用范围广。目前在---有大量的耙式干燥机正在使用中[62]。因此耙式干燥机非常符合机械蒸汽再压缩技术的适用条件。