fgd装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、气体相互混合,酸碱交融,冷热交替,烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液ph值、f、c-,颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多,会导致fgd装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现,在燃烧煤质不变时,随锅炉排烟温度升高,烟气中so3浓度增大,会加剧fgd的酸性腐蚀,这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对so2转化成so3的化学过程影响很大,呈指数关系,温度高,转化率就高,如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起,则so3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附so3的物理过程温度高,吸附率降低,因此,排烟温度升高,烟气中so3浓度也会增大。
首先来说优点:脱硫脱硫率---95%以上;单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行---性好国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上;对煤种变化的适应性强无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应,尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。
在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,---建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
烟气脱硫泵遇见吸不上液体状况
1、在运用一段时间的单烟气脱硫泵吸不上液体很有或许是定子和转子损坏所形成的,检查替换新的定子或许转子就可以了。
2、单烟气脱硫泵电机反转也会导致烟气脱硫泵吸不上液体的现象呈现,调整电机的极性接头就可以了。
3、抽吸的矿浆太干,或在半干状况下作业也是烟气脱硫泵吸不上液体的原因,这种状况只能稀释或向进料口加入足够的矿浆。
4、因为吸液管道或许轴封的当地有泄漏会导致空气被吸入到单烟气脱硫泵里边,这样单烟气脱硫泵就会处于吸空气的状况,进口管道不能构成负压所以烟气脱硫泵吸不上液体。处理办法是检查、修理管道,排除杂物,调整替换轴封。
5、进出口管道上的阀门没有打开或开度不够,打开进出口阀门就可以了。
6、填料密封的单烟气脱硫泵有或许是填料磨损、机械密封的烟气脱硫泵有或许机械密封面损坏或磨损,压紧或替换填料,机械密封损坏替换新的机械密封就可以了。
脱硫泵厂家分享如果电厂脱硫泵启动后出口阀长时间不打开,会导---厂脱硫泵泵体-。因此建议电厂脱硫泵正常运行时,出口阀应及时打开。电厂脱硫泵泵体-的原因也可能是泵已排空,泵的进口端带进空气或进口压力过低。泵一旦抽真空,在没有水输出的情况下,泵内的液体会不断循环(搅拌),产生热量。也可能是多方面造成的。
1)出口阀门或者止回阀堵住了。
2)出口压力太高,高过了泵的额定扬程20%。
3)气缚和轴承磨损及叶轮与泵壳和物料摩擦叶轮有无摩擦。
4)轴承是否损坏造成摩擦所致,或者是润滑系统缺油、油质不好造成。
5)管道堵塞和泵内堵塞及叶轮堵塞、进料口堵塞等。
6)是不是泵体回流管的液体不畅,导致泵体温度上升,然后流体在泵中产生汽化,使泵吸空或产生气蚀。
7)泵进口段的滤网堵塞了,若是长时间不能上量,泵体就会持续-。
8)电厂脱硫泵进口或出口段有无堵塞,若堵塞会使泵的流量下降,因为流量下降导致泵中流体因摩擦热量使温度上升。
电厂脱硫泵体过热后首先要先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有颗粒及杂质等,其次是---轴承有无损坏。对于刚检修的泵体有无出现过热,滚动轴承或托架盖间隙是否过小。如果电厂脱硫泵泵体的泵轴弯曲或两轴不同心需调整,同时也要检查叶轮的平衡性,然后调整泵轴或调整两轴的同心度,清除叶轮平衡孔,借些来保持泵轴与叶轮的转动时正常平衡,这样电厂脱硫泵-故障就会排除。
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