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注塑-以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、-变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

染料溶解后，长期放置会有微量物质析出，因此取用时应用300-400目滤网过滤一下，防止析出的物质进入下一道工序。塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或-，在注塑机中让原料与色母或-熔化在一起，生产出需要的产品颜色

注塑-以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，-是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

酞菁绿外观为黄光绿-末，色光鲜艳，着色力强，密度为2.69～2.72g/cm3,吸油量为35%±5%，耐光性为7～8级，耐热性≤200℃。耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好。除用于外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等。

关于色差：本厂商品均为实物拍摄，颜色经校对，与实物很为接近，因电脑显示器的色彩对比度和色温等都有差异等等，因此请以实物为主。