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       炼钢是一种古老的技艺，随着技艺的升级对冶金材料的要求也在不断提高，在炼钢中放入硅球可以起到脱氧剂的应用，使钢水中的氧气快速脱氧，提高钢材的硬度与。

       在冶金行业有种技术叫做“回炉”，而回炉是放入硅球可以减少回炉所耗费的成本问题，将炉内的材料---的聚合，硅球具有球化剂、孕育剂的应用。

       硅球作为新型的冶金材料，价格要比传统冶金材料低却能达到---的的效果，可以减少冶金所耗费的成本问题，成本低了却---也就意味着提高了利润。

在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以---钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高钢的弹性，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有较高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

在连续冶炼法中，炉渣的熔点对炉温有很大的影响。在冶炼硅锰合金时，因为炉渣中的sio2和mno在12400c会组成低熔点的共晶体，而从mnsio3中还原得到含硅20%的开始还原温度为14900c，因此冶炼高硅硅锰合金的主要困难也是炉温问题。铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材。

锰矿的品位和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好，落入下部反应区时带入较多的热量，同时块度大，熔化很慢，成渣温度也高，这都有助于炉温的提高。