铝模板激光切割与铆合结构的关联：
sikorsky aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，---使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-t6复合金属板。---在不同的应力级别对样品进行了测试，r值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构图3的疲劳性能是由sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受的应力。整个测试包括了---以及塑性形变测试，---发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。
对于结构钢材料的切割，应注意：?
对于结构钢材料的切割，根据板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如说对于普通厚度的结构钢板材，使用氧气作为加工气体就会取得---的效果，缺点是切割边缘会有轻微的氧化迹象，但不影响使用效果。而对于厚度超过4mm的厚板材，根据使用经验，氮气的使用就可以---的协助切割机进行高压切割，从而使得厚度超过4mm的结构钢能有---的切割效果。之所以使用氮气作为工作气体，是要是考虑到当期不会被氧化，从而防止切割边缘的氧化效应。其实现在为难处理的当属厚度超过10mm的特厚钢材了,当切割钢材厚度超过10mm的时候，特殊极板和工件表面徒有---为一种---的做法。?
对于铜和黄铜质材料的切割，应注意：
铜和黄铜材质板块切割的时候---应注意的一点就是其高反射率和热传导性。当要切割的黄铜的厚度小于1mm的时候，氮气是好的切割辅助气体，而当这一厚度超过2mm的时候，氧气是必须的，这个时候不能再使用氧气作为切割气体。注意了，由于这些材料的发射性强，故在安装前必须要安装有特殊的吸收装置，否则过高的热反射对镜片是不利的。
影响激光切割的原因改进措施：
1为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料定位工装，使落料一次---，---配件表面。
2在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。
3编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。
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