液压支架维修立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置16小时，活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)在额定液压下，按规定动作5次(含一次运动部件在---位置稳压5min)各液压元件不得出现渗漏。单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2mpa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5mpa;在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。3液压系统一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。
液压支架维修在泵站工作压力下各---阀均置于零位，不得有内泄漏。支架分别升---置和距离位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。经后盘形制动器的全部油压矿用单---压支架值迅速回零，使提升系统处于全制动状态，即二级制动过程。新支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想，也会引起泄漏故障。在检查过程中，吐过发现缸筒内不存在拉伤，则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为---的磨损现象，所以需要更换活塞。如果更换活塞后依然存在泄漏故障，则需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向拉痕。3、控制元部件，包括液压系统---阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕，可以通过珩磨或者镀层进行修复;若缸筒内壁磨损---或者有较深的纵向拉痕，则需要按照实物进行测绘，并送往液压支架大修点，给的---重新制作进行更换。
2.1 适应条件
1适用于煤层厚度1.2~1.8m，顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面；
2煤质硬度f＜2.5；
3煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
１支架型号：zy2800/09/20型
２架型：两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
３---方式：邻架操作
４技术参数
支架升降高度：900～2000mm
宽度：1430～1600mm
布置中心距：1500mm
工作阻力：2800knp=33.7mpa
初撑力：2244knp=31.5mpa
支护强度：0.43～0.51 mpa
对底板平均比压：1.05mpa
泵站压力：31.5 mpa
外形尺寸：4466×1430×900mm
⑩ 重量：8500kg
2.3 综采工作面配套设备
１采煤机：mg170/410-wd
２刮板输送机：sgz630/220
３乳化液泵站：31.5mpa
2.4 液压支架的工作原理
液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合换向阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到掩护梁和尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：1。从支架回流的低压乳化通过组合---阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。
支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。为---支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。在支架试验时尤其明显，液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时，动作立柱或其他千斤顶时，推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。
支架操作的基本动作主要分为：支架顶梁降落、支架前移、顶梁升起支撑顶板、推进输送机四个部分。
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