平顶山全套塑料挤出设备生产线厂家服务周到「合海能源装备」

塑料挤出机工作原理：

d l 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径d和螺杆的长度l与直径 d l/d d的比率l/d 。塑料挤出机通常至少由三段组成。段，靠近 l/d 加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的，也可以是逐步 平缓的，一个部分计量段紧靠着塑料挤出机出口，主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为---组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

塑料挤出机保养方法：

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，---电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持---接地。

⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，---轴承间的润滑性；为---刀具切口的锋利度，应常检查刀具，---其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不---损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.

⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20hp以上破碎机0.8mm为佳，20hp以下的破碎机0.5mm为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.

螺杆机筒设计

   根据pe-rt管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助---提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用---的控制系统，---pe-rt的稳定、安全、高速挤出。

   主机设计非常重要，否则产量和都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。