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铝合金压铸流痕和花纹产生的原因分析

　　外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

　　1.流痕产生的原因有如下几点：1模温过低；2浇道设计---，内浇口位置---；3料温过低；4填充速度低，填充时间短；5浇注系统不合理；6排气---；7喷雾不合理。

　　2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料较差，解决和防止的方法如下：

　　1调整内浇道截面积或位置；2提高模温；3调整内浇道速度及压力；4适当的选用涂料及调整用量。

铝型材加工生产流程是什么？

   众所周知，工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材，铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便，而且坚固、---、。但是铝型材的加工，生产流程是什么呢，皋奋来告诉你：

铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。

首先说说熔铸，熔铸分为三步：配料、熔炼和铸造，首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化，然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

   再说说挤压，挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

zui后是表面处理，表面处理先将型材表面进行清洗，在一定的工业条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层 ，zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、着色电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。

铝型材表面损伤原因与解决办法

　　铝型材表面损伤主要原因

　　铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，zui终对型材表面造成划伤；

　　模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材；

　　出料轨道或摆床上有luo露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　　在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

　　在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤

　　解决办法

　　加强对铸锭的控制；

　　提高修模，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。