娄底电镀金刚石钻头工艺询价咨询「光明金刚石」
如何-叠加砂层的结合力
上砂完成后工件自砂槽内取出,将表面浮砂轻轻冲至砂槽内,立即带电转入镀液内进行加厚镀,初始阶段用较低施镀,避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起。
随后依设定值逐渐提高jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时,应降低镀层厚度达平均粒径60%左右时,再渐次提高jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即随实际受镀面积的增减调整jκ,对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂,以-叠加砂层的结合力。砂轮的弹性模量大,热膨胀小,韧性好,砂轮变形小,形状保持性好,可获得准确尺寸和表面光洁度好的加工件。
磨边崩角主要是后磨造成的
后磨缺陷主要是:卡机、对角线、尺差、磨边粗、边直度倒角不均、-和缺边角。
后磨机各组磨轮的作用:a.前两组磨轮为粗磨;b.第3、4组为中磨;c.中间几组为细磨,作用是确定尺寸;e.后一组为修边轮,-砖边光滑。
磨边轮尺差:尺差≦±0.3mm。
1)后磨尺码关键在后一组磨边定尺码。
2)调节尺码时,要快、准并同时推进修边轮,减少出现修边粗。要锁紧磨边头,防止松动。
3)尺码出现偏差:<0.5mm,则无法补救,***0.5mm时,可重新磨边。
4)不定时检测尺码和对角线。
磨边轮过后磨之后
磨边轮过后磨之后:600×600(mm)砖对角线控制在848-849(mm),800×800(mm)砖对角线控制在1131-1132mm。
磨边轮对角线差:分为规则对角线和不规则对角线差。
1)规则对角线差:对角线长线或短线始终出现在同一位置。可调节推砖器解决。
2)不规则对角线差:
a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线;
b.对中夹板是否稳定,存在偏差;
c.推砖同步带是否松紧一致、同步;
d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致,协调;
e.压梁是否能压住砖坯;
f.同步带、压带是否同步,底板是否有磨损。
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