伊春齿轮感应加热设备参数在线咨询 领诚电子

一般中小型机械制造厂感应加热设备：

1)热处理零件明细表：概括反映零件的材料，热处理类型及要求包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序，零件数量、尺寸和重量等，是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。

2)热处理工艺卡：用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。

3)工艺守则：即热处理工艺所必须遵循的原则。

4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%热处理艺：因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。

此外，尚有各工艺间提出的工艺要求书，特殊工艺材料明细表，工艺试验任务书和试验总结，检验记录与废品单，等等。

过共析钢的淬火加热温度

过共析钢的淬火加热温度不能低于ac1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于ac1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的分数已稍高与共析成分。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于ac1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的acm或以上温度就更不合适。

在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。

智能感应加热设备具有以下特点：

一:控制---部分:一般采用高速数字信号处理器,并使用芯片作为辅助处理器。

二:逆变器件，一般采用采用快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。

三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。

四:控制方式：全数字式快速谐振,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式pid温度控制模块。

五:具有io接口:模拟量输出,模拟量输入,io输出和io输入接口,rs232或rs485通讯接口。

六:通讯接口可以连接数据记录仪。

七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。

感应调质设备系列

感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。

感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式，可在短时间完成一套感应器的更换。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。