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倒立式拉丝机和一般拉丝机的比较

尽管倒立式拉丝机和一般拉丝机都是归于拉丝设备，并且其的主要功用也基本上是共同的，不过二者的实践用处却有着很大的差异。你知道倒立式拉丝机和一般拉丝机终究有什么不同吗？下面咱们针对这个问题来简略介绍下，期望能够协助到我们。 相比较来说，倒立式拉丝机设备在功用上更为完全一些，因为该设备一起带有拉丝和收线的两层功用，这样用户在运用的时分，不只愈加便利，一起还能够削减一部分的费用。而一般拉丝机只要拉丝功用，所以在运用的时分，还需求合作其他的设备仪器运用，这样会比较费事。 其次，二者在结构组成上也有着显着的差异。相比较来说，倒立式拉丝机的结构比较复杂，其主要是由电机、减速机、拉丝卷筒、机架、收线盘、小车等组成。并且这些不同的组织相互合作好，才能够整个设备运转流通；而一般拉丝机自责比较简略，只需求电机、减速机、卷筒以及机架能够组成一台设备。 第三个方面，在组成上的难易程度以有很大不同。因为倒立式拉丝机的结构比较复杂，因而在安装的时分也比较复杂，并且修理起来也比较费事，一起其关于设备的保养保护要求也-，往往需求遵循厂家拟定的保养手册来履行。不过，其的又是在与能够接连进行大盘重的收线拉丝操作并且还具有-的可操控性，拉丝速度具有可调性等。 除此之外，在运用倒立式拉丝机设备的时分，用户还能够依据实践加工的要求，设定其不同的加工速度，操作起来更为简略、安全。而一般拉丝机的长处在于价格低、占地面积小。

超精抛光到底是一种什么技术

什么是超精抛光？

超精抛光(superfinishing)是一种用于-工件表面光洁度和几何尺寸的一种金属加工技术。这种技术使用磨石或抛光带，仅仅去除工件上薄薄一层(通常1 μm)不规则表面，以-零件尺寸和提升表面性能。

超精抛光是如何进行的？

超精抛光与普通抛光方式不同的是，普通抛光加工后工件表面是镜面，而超精抛光后表面呈现交叉线纹路。

通过将磨石或抛光带等磨具的运动方向与工件运动方向重叠并相交，研磨过程形成了一道道相互交错的正弦曲线，即交叉线纹路的表面效果。这种交叉纹路既有平面，也有凹沟，这种表面特性让超精抛光工艺独具优势：凹沟使得润滑剂均匀地附着在零件表面，而平面又提供了较高比例的接触面。

超精抛光后零件交叉纹路

在加工过程中通常会加入切削液，起到降低研磨产生的热量(通常会改变金属属性)，并带走切屑。

研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。

一阶段：研磨颗粒-接触工件表面时，钝化研磨颗粒裂开后脱落，形成新的切削面；

二阶段：新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨；

三阶段：研磨后研磨颗粒变钝，工件的表面几何特性得到加强。

板材拉丝机安装电磁感应加热装置节能

现在一套拉丝机经过改装，安装一套节能电磁感应加热装置，能一季度节省3万多元的电费呢。详情一起来了解一下吧！

传统拉丝机的加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上，如果烧煤加热温度不够高，且不能均衡加热，容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，**导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低，得不到-了。

节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的，通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品得到提高。据统计，经过节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。

现在这种节能电磁感应加热装置已经应用到了板材拉丝机设备上了，节能减排经济，应该普及。

拉丝机安装使用注意事项

拉丝机安装使用时应注意以下四个事项：

(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；

(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

(3)拉线过程中要避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

(4)另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

a.表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;

对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;

对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

b.热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持-的硬度均一性再进行拉拔。