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机床行业属高1端装备制造业，中国式机床制造大国，也是1大机床进口国。

我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床中占据重要的---，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。因为在使用中，由于程序故障、电器故障、机械磨损或化学腐蚀等原因，会出现松动、声响异常等工作不正常现象。

2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。温度和湿度的增1高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。一是与支持---环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视---，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的---，人才方面也缺少重点培养。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外---的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，和稳定性。

众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。

　　调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，---是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

我国数控功能部件生产企业的规模小

　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

事实上，经过近些年来在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、等方面与国外---水平之间还存在相当大的差距。

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