板式换热机组生产厂家服务介绍 正阳设备厂家
板式换热器内漏产生原因: 1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔; 2、板式换热器操作条件不符合设计要求; 3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀; 4、泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中-浓缩腐蚀板片,形成内漏。 处理方法 : 1、拆换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹; 2、调整运行参数,使其符合设计条件; 3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好; 4、板片材料合理匹配。水试漏的方法 水试漏就是将水注入板式换热器中,注满水后再用水泵对设备中的水进行-,使之符合特定的压力,进行对设备的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水,再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较-,水压在较低时就会发生泄漏,就要排水堵漏,堵漏完成后再充水、充压试漏,反复进行,增加板式换热器检修时间。由于充水和-需要大量的时间,泄漏的部位需要动火补焊消漏时,又要对泄漏部位进行干燥处理,否则影响补焊消漏的。但水试漏对于微小裂纹的管芯里面渗漏不易发现。 气压试漏的方法 板式换热器浸沫于水中,使空气经软管压人散热器内,观察散热器上是否有气泡逸出。设备内的空气压力应为l-2atm1atm=101325pa,时间不少于1min,检查完一面之后,再将设备翻转过来检查另一面。
板式换热器的工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过,进行换热。由于板片相互倒置安装,波纹交叉所形成的很多个触点错列均布,使流体绕这些触点回绕流动,产生-扰动,形成-的换热系数,使其具有-的换热效率和承压能力。在使用之前要进行试压,板式换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。设备的试压先要包含:介质试验、气密试验、水压试验。 压力试验次序及要求: 固定管板式换热器 (1)壳体试压:查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。 (2)管程试压:查看管箱及有关部位。
板式换热器在使用一段时间后需要更换橡胶件,那么橡胶件如何更换呢?下文我们来简单的了解一下。
1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
2、清除老化的密封件。
3、在进行化学清洗之后,用高压吹净装置地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。
4、各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,-时进行修整。
5、对于粘接式密封垫,将清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到的粘接效果。对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。
6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。
板式换热器在使用中会有腐蚀的现象,那么在运行中怎么避免腐蚀呢?下文我们来简单的了解一下。
1、板式换热器的缝隙腐蚀:由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或-形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如,密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。
2、金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失,使材料的强度大-低。例如,不锈钢在-温度范围400℃~600℃内产生的腐蚀。
3、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起腐蚀。
4、板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高,或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、-、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
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