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电镀电源故障的常见分析：      

                电镀的故障现象多种多样，原因也是多种多样的，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

         1部故障：因设备本身原因而引起的故障，可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低，电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。

          操作回路中，如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。电镀行业的重要性及中国电镀行业的现状：电镀行业是制造业的基础工艺之一，电镀行业是现代工业体系中不可缺少的组成部分，从小到一个螺丝钉，大到汽车、飞机、船舶等都离不开电镀。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因，对一些较难判断的复杂器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判断；主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找；变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触---、虚焊、断线等，还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触---等。

    铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成---析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

       3．镀层致密度检测

电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度---，---了镀层附着力与nss试验的---防腐性能。

　　4．镀锌层的厚度检测

采用sem测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到规定的标准，而且厚度均匀。

　　5．耐腐蚀性试验。

电镀添加剂对操作的要求也是---的，溶液的温度、浓度、ph都会影响到电镀效果，在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。

　　电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的---等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两大类。多数情况下，合金镀与碱性电镀属配合物电镀，少数情况下也可从微酸性简单盐镀液中获得合金镀层(如锌–铁、锌–镍、镍–磷)。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了------。按功能分类,电镀添加剂可分为整平剂、光亮剂、润湿剂和应力消除剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。

阳极架一般和汇流排是用螺栓固定的，在新固定后导电状况比较---，但由于阳极架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的---环境之中，螺丝会遭到腐蚀，出现接触---，电阻增大，影响导电。为了提高镀层的耐腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目---般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化盒涂有机膜等。在---盐铁丝电镀锌的生产过程中，应经常注意检查阳极和阳极架之间、阳极架和汇流排之间应有---的接触。在电镀过程中为---锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8v，当电压值超过8v表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。