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水流指示器按标准规定进行腐蚀试验

水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。

水流指示器叶轮视镜是用于观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应设备，其视窗玻璃应保持干净无灰尘。叶轮视镜的视窗玻璃属宜损件，安装视镜时要小心轻放。视镜玻璃耐温耐压有一定的局限，具体根据实际情况而定。

水流指示器的试验方法:水冲击试验

水流指示器的试验方法：水冲击试验

1将试样按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速，使其快速从0 m/s上升到5.5 m/s，保持此流速5 s，然后快速将流速降到0 m/s，检查试样情况。

2将试样反向安装在试验管路上，进行50次反向冲击，每次反向冲击的流速为正向的50％，每次冲击应保持5 s，试验后检查并记录试样情况。

3水冲击试验后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。

水流指示器的试验方法:耐水压试验将试样安装

水流指示器的试验方法：耐水压试验 将试样安装在试验管路上并与充压设备相连，将管路内充满水并排除气泡，缓慢将试验压力升高至2倍试样额定工作压力，保持5 min，检查并记录试样情况。 机械强度试验 1试验时与试样配合的试验管道应符合下列要求： a、管道总长度不应小于300 mm； b、管道侧壁开口尺寸应符合试样使用说明书要求； c、当使用说明书中规定的试样适应管道在同一公称直径下具有多种外径时，选用小外径的试验管道。 2将试样螺栓螺母拆除，与一段试验管道装配在一起，垂直放置在加载装置上，调整加载装置使装置支撑块内壁对准试样螺栓孔中心位置。 3向管道上施加45000 n的试验载荷，保持1 min，检查并记录试样情况。

水流指示器的调试和检测

流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道，试水孔口直径与喷头相同，作为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25 mm，调试时打开试水装置的闸阀放水，当水流流量≤15 l／min时不应报警，流量***37.5 l／min时必须报警，对于非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警，另外，水流指示器报警模块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收规范。