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催化燃烧设备的结构特点

催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，今天来给大家说一下它的结构特点。 　　1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。 　　2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 　　3 .：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及-自控系统。 　　4 .阻力小，净化率高：采用当今-的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 　　5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 　　6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。 　　7 .使用-：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

催化燃烧装置应具有-的保温效果

用催化燃烧处理废气是理想的方式，它不仅燃烧在处理废气的过程中还能够抑制-的形成，对氧气的适应程度较高，因此逐渐取代了普通的燃烧方式被广泛应用。 1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并-火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有-的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。 2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。 3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。 4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的-，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化焚烧设备的吸附过程

催化焚烧设备在吸附催化焚烧的的时分，当有机废气的流量比较大、浓度低、温度低，会选用催化焚烧需耗很多燃料时，可以先选用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，活性炭吸附设备的吸附过程由于固体外表上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因而当此固体的外表与气体接触的时分，可以-地吸引气体分子，使其浓聚并且保持在固体的外表，此现 象称为吸附。催化焚烧设备可以运用固体外表的吸附能力，使废气与大外表的多孔性固体物质之间相互接触，废气中的污染物会被吸附在固体的外表上，使其与气体混合物进行别离，达到净化目的。然后通过热空气进行吹扫 ，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气再进行催化焚烧。此刻，不需求弥补热源，可维持正常设备的运转。

催化燃烧轮浓度的便利性

1.：rto催化材料燃烧转轮浓缩信息技术是业内-的可持续发展标准技术，净化效率可达98%以上。 2.安全性:轮状基材为5000c陶瓷纤维，吸附材料分子筛耐温1万c，即使遇到酮.烯烃等聚合物，依然光滑足够。 3.节能：浓度倍数为3-30倍与成分有关，大-低了后处理设备的规格和沸石轮的压力。与其他技术相比，rto催化燃烧可以降低能耗和运行成本。 方便：rto催化燃烧车轮结构简单，维修方便，占地面积小，可连续无人操作。 5.稳定性：转轮不仅适用于稳定气源，也适用于波动气源，废气波动对浓缩气体影响不大。