河南-设备外壳注塑配件价格承诺守信 诚之路模具公司

压力选择

注塑机的压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期压力的高低。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。

速度的选择

注塑机的速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

　　 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对---塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

　




对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，ps(尤其耐冲击型及mfr值较高的)、pp、pa、pmma、改性聚(如abs、as)、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，---是pe、pom较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。