贵州无缝管信息「山东彬豪金属」

无缝管的表面清洁方法

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗无缝管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除无缝管表面的 锈、氧(oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(produce)中只作为辅助手段。　

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对无缝管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若无缝管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹---。

3、酸洗 　

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，无缝管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。

无缝管的切割方法

无缝管是外径1000mm以上的无缝管，无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的无缝管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工无缝管所需要的长度。 　　无缝管切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。 　　

1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工气切割。特点是快，，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔无缝管的无缝管和使用锯床的割口没有太大的区别。

无缝管用料厚度与宽度的计算和确定

无缝管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来---和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由无缝管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对无缝管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使无缝管壁厚减薄。因此，无缝管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产无缝管所采用的标准

无缝管的公称标准尺寸直径×壁厚；

无缝管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

无缝管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

t=t-k%t+***+0.04+0.05

其中t：无缝管的标准壁厚

k%：壁厚公差k值为10%

***：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

无缝管的承受压力计算

1：以知无缝管外径规格壁厚求能承受压力计算方法：

压力=壁厚*2*无缝管材质抗拉强度/外径*系数

2：以知无缝管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=压力*外径*系数/2*无缝管材质抗拉强度

3：无缝管承受压力计算方法：

设材料的抗拉强度为σ,压力为p,管子外径d； 管子壁厚δ=p*d/2*σ/s 其中s 为安全系数； 因为p小于7mpa,s选s=8； p小于17.5mpa,s选s=6； p大于17.5mpa,s选s=4； 我们选安全系数为s=6; 选20钢抗拉强度为410mpa,故管子可承受的压力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25mpa>;设定17.5 故安全系数取s=4 故管子可承受的压力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375mpa。