铝合金钝化表面处理-「棫楦不锈钢表面处理」

铝材钝化

浸泡铝材钝化液，钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层，有效提高铝件表面化和防腐蚀性能。

清水浸泡

此工序为必经工艺，由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面，因此需浸泡纯水来防止氯离子残留，从而避免铝材被腐蚀氧化。

注意：在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净，表面不可有上一道工序的药液残留。

压铸铝合金中性盐雾要达到720小时，工艺方法如下：

1，压铸产品需要进行除垢处理，压铸件表面脱模剂等杂志比较多，除垢是---高盐雾的---步骤。

2，选择完善的、科学合理的工艺路线：除油-水洗-活化-水洗-超声波水洗-一次钝化-水洗-二次钝化-水洗-烘干。

3，关键工序的参数胡-：1，作为高盐雾要求的钝化处理工艺，活化不可以省去，很多朋友为省事，经常把活化工序省掉，这是不可以的；2一次钝化要是用20%的高浓度，加温35-40度处理，时间不少于5分钟，10分钟；3二次钝化使用浓度不低于20%，温度55-60度，时间5-10分钟。

按照以上工艺，adc12材料,720小时是完全可以---的，对于其他材料，材质的不同，盐雾有高低，的盐雾可以达到960小时。

铝合金钝化表面处理

压铸铝钝化后耐腐蚀中性盐雾达到720小时，在工艺上，工件一定要抛光除垢处理，将表面杂质清洁干净，---是压铸件的表面杂质比较多，不清洁干净，对耐腐蚀性影响很大。其二是钝化工艺中一定要有活化除灰工序，经过活化除灰的工件表面，更有利于生成均匀致密的金属转化膜，而均匀致密的转化膜是提高耐腐蚀的基础。

做好压铸铝合金材料选用工作。要选择含硅、铜、磷、铁等杂质低一些压铸铝合金材料，减少材料所含杂质对压铸铝合金的耐腐蚀性的破坏，一种材料性能不好的材料，仅仅靠钝化达到高的耐腐蚀，会较大地增加钝化工艺的难度。

铝合金钝化，要做到膜色均匀，可以根据上面的原因分析，采取以下解决招数：一是消除工件表面状态不一致，---工件表面材质和粗糙度一致，具体方法采用抛砂处理、外观全部切屑处理、化学拉白等方法处理；二是调控好工件钝化成膜厚度，尽可能采用高浓度、短时间的钝化方法，消除静电屏蔽位及净电荷---位的颜色差别；三是采用加温钝化，缩短钝化时间；四是采用活化剂，消除工件表面的离子对钝化的干扰，提高钝化效率；以上这些方法，都是解决膜色不均匀的好方法。

所以，铝合金钝化，当膜色出现膜色不均匀时，我们首先要分析产生不均的原因，再采取相应的解决招数，一定可以做出均匀的膜色。