隔膜压滤机免费咨询「起源」
隔膜压滤机维护保养及常见故障处理
压滤机根据滤室结构的不同,分为箱式压滤机和板框式压滤机。
一、操作要求
1、开机前检查事项
隔膜压滤机检查液压站系统及其他设备是否处于-的工作状态;检查矿浆桶液位是否达到60%以上;检查头轮4个滚轮是否与轨道接触均匀、移动-;检查牵引链的润滑情况及松紧度;检查两拉钩是否同步运行,拉钩动作是否灵活、-。
2、运行中注意事项
缓慢间断提升入料压力至工作压力;检查滤布上的煤饼是否全部清理干净;防止干煤泥堵塞滤板的入料口;随时观察压滤机及附属设备的工作状况。
二、维护保养
经常检查隔膜压滤机的液压站的油位及油质情况,检查液压缸是否有泄漏情况,如有漏油,应更换密封圈。
经常检查滤板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松动断裂,如发现有问题,要及时更换和处理。
卸饼时,一要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化-或已损坏应及时更换。
滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
经常检查并适当调整两边链条的松紧度,使松紧保持一致。
经常检查隔膜压滤机拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件,如有损坏,应及时更换。
装滤布时,各滤板顶部的缝条应互相错开,以保持滤板间的密封,拴扣带时,防止扣带压入滤板密封面。
预备几个电磁换向阀线圈,以便烧坏时及时更换。
隔膜压滤机常见故障分析
隔膜压滤机常见故障分析
1滤板行动迟缓或易掉
主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的危险。
处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,-润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造-身伤害事故。
2隔膜压滤机机器发出异常响声
主要原因:a电机老化,载重负荷吃不消;b高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如过液压油异常或者是年限较长,就非常容易引起柱塞损坏;c液压站安装时连轴器不同心,如果说连轴器安放不正,就会造成电机摆动过大,负荷增大。
4隔膜压滤机的液压系统流量不足
主要原因:a油泵不排油;b顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c滤油器堵塞;d油箱油面太低,油泵吸空;e液压油粘度太大,吸油困难;f泵内零件磨损-,内泄大,压力流量达不到额定值。
处理方法:a检修油泵;b检修顺序阀;c清洗滤油器;d补油;e换油或提高油温;f检修或更换油泵。
5隔膜压滤机的产生喷浆
主要原因:a滤板边框密封面夹入料饼,应洗清滤布;b滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布;d入料浓度太低,适当提高入料浓度至500g/l。
6电气故障
导线容易脱落、接线接错了、零件接触-或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等,都极其容易导-气发生故障。
隔膜压滤机常见故障及处理办法
故障1:主梁弯曲
处理办法:油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。
故障2:小车不拉板
处理办法:隔膜压滤机限位开关无信号,调整头板位置;小车不-,调整小车位置;y4、y5不动作,更换y4、y5继电器。
故障3:滤布损坏
处理办法:滤布上煤泥多,及时冲洗;一级旋流器跑粗,更换底流嘴。
故障4:合板超-警
处理办法:隔膜压滤机合板接近开关坏,更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障,检查维修。
故障5:压紧超-警
处理办法:电接点压力表损坏,检查更换;液压系统故障,检查维修。
故障6:进料阀门超-警
处理办法:隔膜压滤机电磁阀不动作,检查更换;行程开关坏,检查维修更换;风压不够,检查维修。
故障7:进料泵启动后不能正常上料
处理办法:电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理。
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