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在具体运用中，溫度对bmc材料规格---性的危害也十分比较有限，这代表他们具备优良的耐温性。可是环境湿度有比较---的危害。这由于原材料在吸潮时候澎涨。bmc的热膨胀系数与钢和铝的热膨胀系数十分类似，因而能够与他们融合。

     bmc材料工艺品的冲击韧性好，方便使用。其拉申、弯折和冲击性抗压强度均好于热固性塑料，抗应力松弛特性好于热固性塑料。bmc对水、酒精、脂肪族烃、人体脂肪和油具有优异的耐腐蚀性，但对酮、氯族烃、脂肪族烃、酸和碱不具有优异的耐腐蚀性。bmc(dmc)侵入后---含水率低，隔热保温性强。

同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在---塑件表面的前提下采用较低的注射速度。

    除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。实际上，bmc材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度)。

bmc制品材料压制成型原理

bmc制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。

   bmc制品模压成型工艺：将smc材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的smc制品，一般bmc制品生产加工过程有以下几个步骤：

   装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间

由于在成型的过程中，bmc制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了---成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。

如果对于bmc制品制品的要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产品，不过对于设备的投入成本比较大。