金属粉末注射成型厂承诺守信「山东金聚粉末冶金」

金属粉末注射成型厂的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有---的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末注射成型厂可以有效利用材料，不受---，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末注射成型厂工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。

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金聚金属粉末注射成型厂工艺

金聚金属粉末注射成型厂工艺可用于注射成型的材料非常广泛，原则---何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型厂工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，---减少步骤、简化加工程序。此外，金聚金属粉末注射成型厂也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及-各领域，具有广阔的市场前景。

金属粉末注射成型厂烧结

烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。生产金属粉末注射成型厂粉末的方法主要有：---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 mpa，拉伸强度为510 mpa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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