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气动阀门的日常维护又有哪几点呢?

气动阀门的日常维护又有哪几点呢？ 1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以了。但对清洗有害健康的介质，要了解其特性，再选用相应的清洗办法。 2、阀门拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等零件的加工表面，拆卸阀座应使用工具。 3、阀芯、阀座：两密封面较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如果损坏---要换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都要进行研磨。 4、阀杆：表面损坏，只能换新。 5、推杆、导向与密封面的损坏：对反作用执行机构要换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用。 6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，要换新。 7、易损零件：填料、密封垫片与o型圈，每次检修时要换新。膜片要检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为2-3年。 8、气动阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整调料压紧力，阀芯关闭位置与阀门一致。

气动阀门该检测方法

气动阀门该检测方法 阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行性能的检测，阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能---阀门关闭严密的连续启闭次数，在管道输水状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测： 阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

气动阀门生产后的检测

在对气动阀门生产之后需要进行性能的检测，才能够在后期厂家进行大量资金设备投入进行-的检测，主要是在几个性能方面进行检测，下面就由小编来进行简单的介绍在有关于性能检测上面的几个点。

需要对气动阀门进行检测的地方是在正常工作的压力情况下，开启和关闭的力矩是多少，对于这个启闭力矩是有一个规定指标。而且在这个正常工压的情况之下，也是需要---阀门在进行关闭严密的时候需要连续启闭的次数是多少，这个次数要---在指标之内，如果超过这个范围就需要进行重新的调整，将它的指标值进行规范。

与此同时，气动阀门在整个管道系统里面进行使用的时候需要注意管道里面进行输送介质的情况之下产生的流阻系数究竟是多少，因为这个标准值的存在是会对气动阀门的密封性能产生---威胁的。