气动气动阀喷嘴-「多图」

徕科喷射阀加热料筒

1、放卷机 unwinding machine

将卷状基材连续均匀展开的装置。

2、涂布头 coating head，coater

涂布机---压敏胶粘剂均匀涂布在幅状基材上的装置。一般由施胶辊、计量辊和胶槽组成。

3、涂布机 coating line

将压敏胶粘剂连续均匀涂布在幅状基材上，并经过干燥、卷取制成压敏胶粘制品的设备。一般由放 卷机、涂布头、干燥风箱、卷取机组成。

4、钢丝棒涂布头 wire wound bar coater/麦勒棒涂布器mayer bar coater

将细的不锈钢丝均匀且紧密缠绕在钢棒上，并利用不锈钢丝问的缝隙将压敏胶粘剂均匀涂布在基材上的装置。

5、凹印辊涂布头 gravure coater

利用圆形辊筒表面上均匀或规则排布的凹陷坑，将黏度小的液体胶粘剂均匀转移涂布在幅状基材 上的装置。一般由凹印辊、橡胶压辊和胶槽组成。

点胶工艺常见问题及解决

---电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种---小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离pcb的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温约4h、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的头、换较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打；

现象：只有点胶动作，不出现胶量。

产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理---是自己装的胶、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；

现象：固化元器件移位，---时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀例如片式元件两点胶水一个多一个少、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ｐｃｂ放置时间太长胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ｐｃｂ放置时间不应过长小于４ｈ。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；

现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

产生原因：固化后工艺参数不---，---是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。

解决办法：调整固化曲线，---是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，---时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

什么是压电陶瓷

压电陶瓷是什么

压电陶瓷就是可以电能和机械能之间相互转换的一种压电元件，给压电陶瓷施加一个力会使其产生电压，这个过程就是正压电效应；给压电陶瓷施加电压使其产生振动，这个过程就是逆压电效应。

能量转换的情况：

正压电效应：拉伸产生负电压、压缩产生正电压；

逆压电效应：正电压导致伸长、负电压导致缩短、交流电压导致伸缩；